干法制粒機擠壓、破碎、制粒功能為一體，可直接將混合好的粉料壓制成顆粒。設備使用了壓輥控制技術，通過調節不同物料及同一批物料不同批次之間的物理波動，高效的生產出高質量的顆粒，并提高了顆粒的穩定性、崩解性和溶解性。且設備占地少、工序簡單、節能環保，易于拆卸清洗，制成顆?？芍苯訅浩晒嘌b膠囊。
干法制粒機裝有自動供給潤滑油的系統，由潤滑油泵的活塞通過蝸桿上偏心凸輪的壓縮往復運動，將機油送到各軸承的部位，起潤滑作用。
機器在制粒時，一般根據物料的性質，軟材情況選用10—20目范圍內的篩網，根據顆粒的色澤情況有時需進行兩次過篩以達到均勻的效果。
工藝流程：
粉末物料經配料混合后，由頂部加料口加入料倉內，由輸送機構將混合好的粉末物料輸送至擠壓裝置，經兩個高壓力擠壓輪將物料壓制成高密度薄片，然后通過兩級整粒系統制成要求大小的顆粒，完成制粒過程。
儀器特點：
1、設備所配制粒裝置和動力裝置在空間上進行隔離安裝，避免交叉污染；
2、*的上料系統：料斗采用新穎橢圓結構和換氣結構，圓滑過渡，提高了原料的流動性能避免了物料因流動性差和氣阻造成的搭橋等現象，保證生產的連續性；
3、所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環境；
4、擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度和硬度，耐腐蝕性強，避免材料污染；
5、冷卻、輸送、鋪裝系統：物料流動更順暢，密度更均勻，同時有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設備長期連續運行導致物料融化粘輥或顆粒變色等現象；
6.擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自動調節，滿足成品制粒要求和生產的連續性；
7.冷卻系統：設備采用風冷或水冷技術，壓輥表面溫升可控，并自動調節壓輥溫度，使片料無溶解、粘連、變色，壓輥無結露，有效的降低了污染的可能性；
8.兩級整粒系統：粗整粒：把大塊顆粒破碎成小塊；精整粒：篩分出合格產品，粉塵少，成品率高；
9.制粒所得的顆粒整粒后經氣流篩分合格顆粒出料，不合格顆粒重返料倉進行2次制粒。
